Procés de producció de placa d'acer inoxidable laminat en calent 316

1. Preparació de la matèria primera i fosa
La primera és l'etapa de preparació de la matèria primera. La placa d'acer inoxidable laminat en calent 316 es compon principalment de ferro, crom, níquel, molibdè i altres elements. Les matèries primeres d'alta qualitat són la base per produir plaques d'acer inoxidable laminat en calent 316 d'alta qualitat. El contingut de crom sol ser del 16.0% - 18.0%, el níquel és d'10.0% {{10} }.0%, i el molibdè és al voltant del 2,0% - 3,0%. Aquestes matèries primeres es posaran al forn d'arc elèctric o al forn d'inducció per a la fosa segons la proporció precisa. La temperatura de fosa és molt alta, generalment arriba a 1600 - 1700 graus. Durant aquest procés, les matèries primeres es fonen completament per formar un acer fos uniforme. Paral·lelament, per tal d'eliminar les impureses de l'acer fos, com ara elements nocius com el sofre i el fòsfor, també es realitzaran operacions de refinat. La puresa de l'acer fos es millora mitjançant mètodes de refinament com ara el bufat d'argó i la desgasificació al buit.
2. Colada de lingots i calefacció
L'acer fos fos es col·locarà en un motlle específic per formar un lingot. Durant el procés de colada del lingot, s'han de controlar paràmetres com la velocitat i la temperatura de colada per garantir la qualitat del lingot. Després de refredar i desmoldar el lingot, es col·locarà en un forn de calefacció per escalfar-lo. La temperatura d'escalfament és d'uns 1100-1200 graus , l'objectiu és que el lingot assoleixi la temperatura de laminació adequada, millorar-ne la plasticitat i facilitar el rodatge posterior.
3. Procés de laminació en calent
El lingot escalfat entra a l'etapa de laminació en calent. El laminador en calent exerceix una gran pressió sobre el lingot, reduint-ne el gruix i augmentant-ne la longitud. El primer és l'etapa de laminació en brut, en la qual el laminador en brut fa rodar el lingot en una palangana intermèdia. Aquest procés es repetirà diverses vegades, reduint gradualment el gruix del lingot. Després ve l'etapa de laminació d'acabat, en la qual el molí d'acabat controla els paràmetres de laminació amb més precisió i enrotlla la palangana intermèdia en una placa d'acer que compleix els requisits de gruix i mida. Durant el procés de laminació en calent, s'han de controlar estrictament factors com la velocitat de laminació, la pressió de laminació i la temperatura. En general, la velocitat de rodament pot arribar a diversos metres per segon i la pressió de rodament depèn de la mida i els requisits de la placa d'acer.
4. Refrigeració i postprocessament
La temperatura de la placa d'acer després del laminat en calent és molt alta i s'ha de refredar. Normalment, s'adopta la refrigeració laminar per ruixar aigua de refrigeració uniformement a la superfície de la placa d'acer per refredar-la ràpidament. Després del refredament, la placa d'acer pot tenir alguns defectes superficials i tensió residual, i s'ha d'anivellar. La placa d'acer s'enrotlla lleugerament a través d'una màquina d'anivellament per eliminar les irregularitats de la superfície. Després d'això, la placa d'acer serà decapada i l'àcid s'utilitzarà per eliminar l'escala d'òxid superficial i les impureses per fer que la superfície de la placa d'acer sigui suau. Finalment, després de la inspecció de qualitat, inclosa la composició química, les propietats mecàniques, la qualitat de la superfície i altres aspectes, la placa d'acer inoxidable laminat en calent 316 qualificada es pot empaquetar i enviar.
Si voleu saber més sobre la placa d'acer inoxidable laminat en calent 316, us convidem sincerament a visitar el nostre lloc web www.cunrui-steels.com!