Els panells de mirall d'acer inoxidable i els panells de trefilatge d'acer inoxidable tenen requisits molt elevats per a marques de soldadura. Els usuaris generalment requereixen que no es puguin veure marques des de cap angle a la part posterior després de la soldadura, cosa que és difícil d'aconseguir.
Perquè quan es solda el pern, un corrent fort fon el metall a la punta del pern. Tot i que la punta és petita, pot generar una temperatura elevada de diversos milers de graus centígrads en un instant, i l'alta temperatura es transferirà ràpidament a la placa metàl·lica en aquest moment, i després es refredarà i es refredarà. , tot el procés dura menys d'1 segon.
Tanmateix, fins i tot en un curt període de temps, es produirà l'efecte de l'expansió tèrmica i la contracció en fred, i la placa produirà una deformació tèrmica i freda molt subtil, i aquests panells de mirall de microdeformació i panells raspallats són difícils de cobrir i poden es pot trobar mitjançant una inspecció acurada sota la llum.
solució:
1. Augmenta el gruix de la placa: després d'experiments, hem trobat que la soldadura de tacs d'acer inoxidable M3-M4 en un panell de mirall amb un gruix de 4 mm bàsicament pot evitar la deformació i és difícil assegurar-se que no hi hagi microdeformacions. per sota de 4 mm (per descomptat, cada fabricant accepta la microdeformació. El grau és diferent, el que significa que no hi ha deformació, la qual cosa significa que no es pot veure cap deformació des de cap angle).
2. Tornar a triturar i polir després de soldar.